工业生产过程中对蒸发器的选型要考虑哪些因素
蒸发器主导产品为各类型的废水蒸发器、三效蒸发器、双效蒸发器、降膜蒸发器、外循环蒸发器、强制循环蒸发器、含盐蒸发结晶器、MVR蒸发结晶器；浓缩器主导产品有提取浓缩装置、减压浓缩罐、双效浓缩器、单效浓缩器、低温浓缩器等设备。
设计蒸发器之前，要根据任务对蒸发器的形式有恰 当的选择。一般选型时应考滤以下因素。
1、溶液的黏度
蒸发过程中溶液钻度变化的范围是选型重要考虑的因素，各蒸发器适用于溶液黏度 的范围见表 。
2、溶液的热稳定性
长时问受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料址少、停留时间短的 蒸发器。
3、有晶体析出的溶液
对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。
4、易发泡的溶液
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重且不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随 二次蒸汽排出。不但损失物料.而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强 制循环蒸发器或升膜式然发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于 这种溶液的蒸发。
5、有腐蚀性的溶液
蒸发嘴蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成.或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕 污染.也可采用直接接触式蒸发器。
6、易结垢的溶液
无论蒸发何种溶液，蒸发器使用一段时间后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数 小，因此对易结垢的溶液.应考虑选择便干清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
7、溶液的处理量
溶液的处理量也是选择型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌 薄膜蒸发器.要求传热面在20m2以上时，宜采用多效蒸发操作。
总之，应视其体情况.选用适宜的蒸发器，可根据列出常见蒸发器的一些性能，以供参考。
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