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讲解薄膜蒸发器的制作过程和抛光处理

admin1个月前 (11-03)蒸发蒸馏41

薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成,使用时其夹套内会通过加热蒸汽或者是导热油,在进行操作时其刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。
  料液会的经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向加入,会在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。
  在某些场合下,薄膜蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接获得固体产品。它对物料加热时间短,在进行使用的过程中,大约为5秒至10秒之间,会在真空的条件下工作,在运行时会对热敏性物料更为有利,这样可以保持各成分不产生分解,保障其产品的质量。
  它的适应粘度变化范围比较广,在运行的过程中,其高低粘度物均可以进行处理,其物料的粘度可达10万厘泊,改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
  薄膜蒸发器的蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,在进行使用时其表面是不易产生结焦以及结垢的,设备在进行操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。


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