薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成，使用时其夹套内会通过加热蒸汽或者是导热油，在进行操作时其刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5 mm。
料液会的经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向加入，会在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。
在某些场合下，薄膜蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接获得固体产品。它对物料加热时间短，在进行使用的过程中，大约为5秒至10秒之间，会在真空的条件下工作，在运行时会对热敏性物料更为有利，这样可以保持各成分不产生分解，保障其产品的质量。
它的适应粘度变化范围比较广，在运行的过程中，其高低粘度物均可以进行处理，其物料的粘度可达10万厘泊，改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
薄膜蒸发器的蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，在进行使用时其表面是不易产生结焦以及结垢的，设备在进行操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
刮板蒸发器缺点：1、结构复杂，有动件，所以密封和磨损都是要考虑的问题；2、动力消耗较大，运行成本较高；3、传热面积较小，因为刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格，所以内壁面积越大，加工要求越高；4、处理...
刮板式薄膜蒸发器加热管是一根垂直的空心管，圆管外有夹套，内通加热蒸气，圆管内装可以旋转的搅拌叶片。原料液沿切线方向进入管内，由于受离心力、重力及叶片的刮带作用，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断的被蒸发，完成液由底部排出。对物料的适应性很强...
一、极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。...
1.电机、减速机 它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2.分离筒 物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安...
本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，...
1、真空阻力降小 由于其蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。...
