影响喷雾与热气体混合的变量，取决于喷雾干燥机的配置
用于将热气体与雾化喷雾混合的技术，对于喷雾干燥机干燥过程的成功至关重要，不仅对于蒸发，而且对于粒度控制、产品密度和热降解也至关重要。影响喷雾与热气体混合方式的变量，取决于喷雾干燥机的配置以及入口点的方向和速度。
喷雾干燥机的配置
1、并流
喷雾和气流都通过干燥器向下流动。
进料被喷入较热的气体中，增加瞬时干燥速度。
可与所有雾化技术一起使用。
可配置为较湍流的气体/喷雾混合，增加瞬时干燥速度。
可以配置为较慢的混合，这可以提供较窄的粒径分布。
性能通常不受生产率或产品变化的影响，因为气流可以改变，而对粒子轨迹时间的影响很小。
热敏感产品的理想选择，因为很干燥的颗粒暴露在较低的温度下。
2、逆流
进料向下喷射，气体通过喷雾干燥机向上流动。
有时用于生产大颗粒尺寸，因为向上流动的空气减慢了颗粒的“落下时间”，从而允许额外的干燥时间。
将进料喷入较冷的气体中，降低瞬时干燥速率并定向产生更高密度的产品。
只能与压力喷嘴或双流体喷嘴雾化技术一起使用。
性能通常不受生产率或产品变化的影响，因为气流可以改变，而对粒子轨迹时间的影响很小。
由于较干燥的颗粒暴露在高的气体温度下，可能会发生产品降解或燃烧。
入口或出口气体的繁忙增加了制造成本。
3、混流
气体向下流动，进料向上喷射，然后随着气体向下流动。
有时用于生产大颗粒尺寸，因为颗粒轨迹增加，允许额外的干燥时间，并降低所需喷雾干燥机的整体高度。
将进料喷入较冷的气体中，降低瞬时干燥速率，并定向产生更高密度的产品。
只能与压力喷嘴或双流体喷嘴雾化技术一起使用。
性能通常不受生产率或产品变化的影响，因为气流可以改变，而对粒子轨迹时间的影响很小。
由于较干燥的颗粒暴露在高的气体温度下，可能会发生产品降解或燃烧。
