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影响喷雾与热气体混合的变量,取决于喷雾干燥机的配置

admin2个月前 (11-18)干燥设备43

  用于将热气体与雾化喷雾混合的技术,对于喷雾干燥机干燥过程的成功至关重要,不仅对于蒸发,而且对于粒度控制、产品密度和热降解也至关重要。影响喷雾与热气体混合方式的变量,取决于喷雾干燥机的配置以及入口点的方向和速度。

  喷雾干燥机的配置

  1、并流

  喷雾和气流都通过干燥器向下流动。

  进料被喷入较热的气体中,增加瞬时干燥速度。

  可与所有雾化技术一起使用。

  可配置为较湍流的气体/喷雾混合,增加瞬时干燥速度。

  可以配置为较慢的混合,这可以提供较窄的粒径分布。

  性能通常不受生产率或产品变化的影响,因为气流可以改变,而对粒子轨迹时间的影响很小。

  热敏感产品的理想选择,因为很干燥的颗粒暴露在较低的温度下。

  2、逆流

  进料向下喷射,气体通过喷雾干燥机向上流动。

  有时用于生产大颗粒尺寸,因为向上流动的空气减慢了颗粒的“落下时间”,从而允许额外的干燥时间。

  将进料喷入较冷的气体中,降低瞬时干燥速率并定向产生更高密度的产品。

  只能与压力喷嘴或双流体喷嘴雾化技术一起使用。

  性能通常不受生产率或产品变化的影响,因为气流可以改变,而对粒子轨迹时间的影响很小。

  由于较干燥的颗粒暴露在高的气体温度下,可能会发生产品降解或燃烧。

  入口或出口气体的繁忙增加了制造成本。

  3、混流

  气体向下流动,进料向上喷射,然后随着气体向下流动。

  有时用于生产大颗粒尺寸,因为颗粒轨迹增加,允许额外的干燥时间,并降低所需喷雾干燥机的整体高度。

  将进料喷入较冷的气体中,降低瞬时干燥速率,并定向产生更高密度的产品。

  只能与压力喷嘴或双流体喷嘴雾化技术一起使用。

  性能通常不受生产率或产品变化的影响,因为气流可以改变,而对粒子轨迹时间的影响很小。

  由于较干燥的颗粒暴露在高的气体温度下,可能会发生产品降解或燃烧。

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