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喷雾干燥设备的组成
离心喷雾干燥机干燥室的形状、大小与雾化器的形式、空气分布器、尾气排出管、排粉方式有关，取决于乳品的性质和对制品的要求。乳品干燥中主要用：垂直下降并流型。这种形式的的热和气流和液滴相接处，虽然气流温度高，其热量都供给水分蒸发，实际液滴表面温度接近湿球温度，故仍能保持物料原有的特性。
直流式空气分配器中间有一斜面的调节筒，可防止热风短路。热风直线状从上至下运动，这种装置常用于乳品行业中。
雾化装置的作用是将乳液分散成符合要求的液滴。本设计采用的是离心式雾化器。
在喷雾干燥系统中，部分干粉在干燥室内自由沉降至底部经锁气阀分出；少部分细分随尾气携出。从尾气中分离出的乳粉形成回收系统。常用的第一级分离器是旋风分离器。
刚从干燥塔排除后的乳粉温度通常为70~80℃，若长时间放置会产生热变性或吸湿固化。将塔底和旋风分离器底部排除的乳粉集中到风送管道内由过滤后的冷风输送到风送旋风分离器集中排料。
喷雾干燥设备离心雾化器的形式和结构
1碟形光滑圆盘
外形似倒放碟子，表面光滑，具有锐利周边，料液流经表面即被剪短，适用于细粒喷雾。当剪短力小时也能喷粗粒。
2多管圆盘
在圆盘周边嵌入许多喷管，孔径大小的改变将影响雾滴的粗细，适用于粒度大小要求均匀的场合。
3多叶圆盘
在盘盖和圆盘间有许多叶片分隔，使喷雾时周边影响小。叶片间分隔间距越小，则喷出的液滴越细，反之则越粗。
4多层圆盘
在大生产能力的情况下，以设计多层管式圆盘较为合适。根据处理量的大小，有双层和三层两种。其特点是在不增大圆盘直径且喷距相同的情况下增加喷雾量。
5 耐磨圆盘
适用于磨损性较大的悬浊液的喷雾。
6 注意事项
设计离心喷雾圆盘时，应尽可能不要增大圆盘直径。直径增大，圆盘重量加重，对动平衡要求提高（要求＜0.2g/m ）。高速离心机对圆盘和机组的加工精度要求很高，否则操作上会产生危险。此外随着圆盘直径的增大，雾滴在干燥塔中的分布也不均匀，往往离塔中心一定距离中没有充满喷雾。
实践证明，平直叶片圆盘要比蜗行曲线叶片圆盘的功率消耗小，且结构简单，加工方便，同样能得到较好的喷雾效果。
喷雾圆盘是用离心喷雾机来实现高速旋转的。
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