石蜡喷雾熔融造粒机-热熔喷雾制粒机-喷雾冷却造粒塔

一、设备概述

热熔融冷却喷雾造粒机是一款集物料熔融、精密输送、压力雾化、冷风冷却、凝固造粒、成品收集于一体的连续式自动化造粒设备，区别于传统喷雾干燥设备，无需溶剂蒸发工序，仅通过熔融态物料雾化冷却成型，可实现液料向固态球形颗粒的快速转化。设备整体采用开式模块化结构设计，全程低温作业，有效规避热敏性物料高温分解、变质问题，颗粒成型均匀、品相规整，（可定制为闭式循环系统，防氧化）。

本设备适配处理量3-500L/h宽幅工况，可满足小试、中试到规模化量产的全场景生产需求，**应用于化工、精细化工、食品、医药、日化、新材料等行业，适用于石蜡、树脂、单甘脂、硬脂酸、热熔胶、植物脂、水溶性熔融物料等各类中低粘度熔融物料的造粒加工，成品颗粒球形度高、流动性好、纯度高。

二、核心技术特点

1. 宽幅工况适配，量产稳定性强：设备支持3-500L/h无级可调物料处理量，通过变频调节进料、雾化、送风参数，可精准适配小批量实验与大规模连续生产，工况切换便捷，全程生产状态稳定，无堵料、断料现象，量产合格率高。

2. 低温造粒，防止氧化：采用纯冷风冷却凝固成型工艺，无需高温加热干燥，全程低温作业，可*大程度保留热敏性物料的化学活性与有效成分，避免物料氧化、降解、变色。可选择整机密闭式造粒塔结构，杜绝外界杂质混入，同时防止物料挥发损耗，提升成品纯度与收率。

3. 高效雾化成型，颗粒品质优异：搭载压力式雾化系统，配合专用涡流空气分配结构，依据流体力学与空气动力学原理，让熔融物料瞬间分散为均匀微雾滴，与低温气流充分换热、快速凝固。成品颗粒球形饱满、粒径分布均匀、流动性佳，无空心、碎粒、粘连缺陷。

4. 防粘防堵设计，运维便捷：造粒塔内壁采用镜面抛光处理，配备夹套风冷防粘结构，彻底解决熔融物料粘壁、结块难题。进料管路、雾化喷嘴采用防堵优化结构，可适配不同粘度熔融物料；设备配备快开式检修口、清洗口，拆装、清洁、维护简单，无卫生死角。

5.智能全自动控制，操作精准可控：采用PLC+触摸屏一体化智能控制系统，集成温度、压力、进料流量、雾化、风量多参数调节。**工艺参数可实时显示、精准调控、数据存储追溯，支持一键启停、工况记忆、故障自动报警，新手可快速上手，大幅降低人工操作误差。

6. 节能低耗，环保达标：配备闭环循环冷风系统，可实现冷空气回收循环利用，大幅降低制冷能耗；支持开式、闭式工况，适配不同生产环境。设备运行噪音低，同时整机能耗较传统造粒设备降低20%以上。

7. 卫生级材质，适配多行业标准：设备与物料接触部位均采用SUS304/SUS316L不锈钢材质，焊缝精细抛光，耐腐蚀、耐高温、易清洁，完全满足食品、医药GMP生产规范，适配高洁净度生产场景。

三、核心技术参数

本设备核心参数适配3-500L/h全工况生产，参数精准可调、兼容性强，具体技术指标如下：

四、设备适用范围

本熔融喷雾造粒机依托低温成型、宽幅处理量、高洁净、防粘防堵的核心优势，适配多行业、多品类熔融物料的自动化造粒生产，覆盖小试、中试、大规模量产全生产场景，具体适用范围如下：

1. 适用物料范围：设备适配熔融态各类热塑性物料、脂类物料、水溶性熔融物料，涵盖石蜡、微晶蜡、硬脂酸、单甘脂、植物脂、热熔胶、低熔点树脂、医药熔融辅料、食品熔融添加剂、化工助剂等，可对低熔点、易氧化、热敏性强的**物料实现**造粒，杜绝物料分解、变色、变质问题。

2. 适用行业范围：**适配医药行业（药用辅料、缓释颗粒、药用蜡粒生产，符合GMP洁净生产要求）、食品行业（食品乳化剂、食用脂类颗粒、食品添加剂造粒）、精细化工行业（化工助剂、蜡类颗粒、催化剂载体颗粒）、日化行业（日化蜡珠、香氛颗粒、洗护原料颗粒）、新材料行业（功能性粉体颗粒、高分子微球颗粒）等多个领域。

3. 适用生产场景：依托3-500L/h无级可调的宽幅处理量，可完全适配实验室小型配方试验、研发中试打样、工厂规模化连续量产三种核心场景，设备工况切换灵活、成型稳定性强，成品颗粒无粉尘、球形度高、流动性好，无需二次加工，可直接包装使用，适配各类标准化、洁净化工业生产线。