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沸腾制粒干燥机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后排风带出机外。
2、特点
（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄露和粉尘飞扬。
（3）设备即可手动操作，又可自动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP要求。
安装场地选择
设备需清洗，**是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有2‰~10‰的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，*好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，*好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
安装工作
1、主机安装
120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
**管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为**，下口为排口。
蒸汽**管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。
4、风机的安装
详见《离心通风机》说明书
风机与主机应隔离安装，用户应自制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同时，管路不要超过10m长度。
5、输液泵安装
输液泵运行平稳，可不必用螺栓定位，建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，*好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘合剂料桶
料桶用户自备，下部设一出料口，接输液泵的进料接管。
7、电气安装
详见电气原理图
操作
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查输液泵进料管内是否加入液料。
（4）接通控制柜电源。
（5）检查电流表，电压表指示是否良好。
（6）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（7）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，各动作是否灵活。
（8）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门。
（4）启动风机
（5）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪。即可用自动程序造粒。
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