怎样预防连续蒸发结晶器爆炸

    连续蒸发结晶器是使钢水快速凝固定型成坯的重要部件。它主要靠强制喷水冷却结晶内腔将钢水的热量迅速带走，因此，要保证连续蒸发结晶器正常工作，就必须有足够的水量、水压。如水量、水压不足，连续蒸发结晶器内腔工作面的铜板就会很快被钢水熔穿，造成钢水遇水爆炸事故。所以，浇铸过程中如操作不当，将会发生危及人身和设备安全的事故。但只要认真检查、严格操作，并做到以下几点，爆炸事故是完全可避免的。
　(1)浇铸前对连续蒸发结晶器要认真检查，如发现渗水、漏水应立即更换。
　(2)连续蒸发结晶器内腔工作面铜板伤痕深度不得超过1.5毫米。
　(3)各种水管、阀门和二次冷却喷头必须畅通，水量、水压报铃系统必须良好。
　(4)电气、机械设备应符合浇铸要求。
　(5)浇铸过程中如发现断水或连续蒸发结晶器内大量口蒸汽时，应立即停浇。