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刮板薄膜蒸发器原理及完善

3年前 (2021-07-02)蒸发蒸馏972

(一)原理
    看来怎么形成液膜成了膜式蒸发器的关键,刮板蒸发器内部装有可旋转的搅拌刮片,刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格(一般为0.75~1.5mm),从而能使进入的原料液在旋转刮片带动下在加热管内壁形成薄膜,所以刮板蒸发器也称薄膜蒸发器
    原料液由蒸发器上部切向进入加热管,旋转向下,所以刮板薄膜蒸发器降膜蒸发器的一种。由于旋转刮片带动,在保证成膜的前提下液膜下降速度小于普通降膜蒸发器,使整个加热管内壁面都布满了液膜,所以刮板薄膜蒸发器的蒸发效率得到了提高。
(二)完善
    刮板薄膜蒸发器缺点:
    1、结构复杂,有动件,所以密封和磨损都是要考虑的问题;
    2、动力消耗较大,运行成本较高;
    3、传热面积较小,因为刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格,所以内壁面积越大,加工要求越高;
    4、处理量较小。
    刮板薄膜蒸发器可以完善的地方:
    1、提高加工精度对刮板薄膜蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,也就直接决定了蒸发效率。
    2、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜,而液膜下流速度对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。
    3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利,但动力消耗也会上升。
    4、可以在刮板薄膜蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现优势互补,从而使整个蒸发系统得到了优化。
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