厂家告诉你几种喷雾干燥机干燥过程中^关键的技术——雾化技术

　　由雾化产生的具体尺寸和表面积的液滴是在喷雾干燥机干燥过程中^关键的步骤。雾化程度，在一组的喷雾干燥的条件下，控制了干燥速度，并因此所需的颗粒的停留时间，因此，喷雾干燥机的尺寸。所有的雾化技术可以得到良好的平均粒径控制，但也有在产生的颗粒尺寸分布的主要区别。^常用的喷雾干燥机雾化技术是：　　　　压力式喷嘴雾化　　　　压力式喷嘴的喷雾是通过迫使流体通过孔口产生。克服压降所需要的能量由喷雾干燥机进料泵供给。^窄的粒度分布有可能使用这种技术。时必须使用^小化“细粒”的是重要的产品。平均粒径产生，对于给定的进料，是每个喷嘴的流量和喷射压力的函数。喷射压力取决于进料特性和所需的颗粒大小，并且范围可以从300至3000 psig为止。^高效节能的雾化技术。需要一个正位移，高压进料泵，例如柱塞泵或活塞/隔膜式泵。需要在喷嘴内部件常规改变，通常是由碳化钨制成。更改时间表取决于应用程序。至少需要约0.10 GPM的进料速率，这取决于未溶解颗粒的烘干机进料中的大小，由于与所需要的小孔潜在堵塞。随着多喷嘴喷雾干燥机，具有一个喷嘴的问题不关机的操作了。的喷雾干燥机壁累积控制可以通过喷雾角度的变化来实现。　　　　双流体喷嘴雾化　　　　双流体喷嘴的喷雾是通过接触两种流体中，进料和压缩气体产生。雾化能量被压缩气体，通常为空气提供。接触可以是内部或外部的喷嘴。生成一个更广泛的粒度分布。生产对于给定的喷雾干燥机进料的平均粒径主要是每个喷嘴的进料流量，和压缩气体速度和压力的函数。^少的能量高效的雾化技术。可用于使由于相对较高的耐磨性非常细颗粒（10-30微米）。同时为小流量通常在试机。需要空气和液体帽的周期性变化。通常可以使用任何类型的喷雾干燥机进料泵。喷雾角度的控制是有限的。 　　　　离心雾化　　　　离心雾化的喷雾是通过使流体通过旋转轮或磁盘对面或创建。所需雾化的能量由所述雾化器马达供给。典型地产生的更广泛的粒度分布。的平均粒径为大多数产品被限制在100微米由于壁积聚的问题。喷雾干燥机厂家生产对于给定的进料的平均粒径主要是车轮的直径和RPM的函数。需要相对高的气体入口速度控制壁堆积，这可以增加产生的细粉的量。一般可以为更长的时间没有日常维护运行。通常情况下，^耐磨损。需要轮插入，通常由碳化钨的周期性变化。壁堆积的控制是^小的，由于喷雾（水平）和宽粒度分布的方向，迫使干燥器是在直径相对较大。雾化器的资本成本通常很高。比较大的喷雾干燥塔直径会增加资金成本。正如任何高速旋转机械，维护成本高。机顶和雾化器支持的设计增加制造成本。与雾化器的问题将关闭喷雾干燥操作。