有机溶剂喷雾干燥机,防爆型氮气闭式循环喷雾干燥机工作原理

有机溶剂喷雾干燥机,氮气闭式循环喷雾干燥机工作原理

        防爆型氮气循环喷雾干燥机工程——闭路循环喷雾干燥机,分别由氮气闭路循环系统、气流式喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、蒸汽加热等主要机件组成。

        以氮气为传导传热介质,实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收,具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术,以氮气为传导传热介质,在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时,以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用,为提高机组的干燥强度和干燥生产能力,本机组采用气流式喷雾干燥技术,即液态(固含量为50%)物料在干燥工艺过程,由蠕动泵将液态物料输送至干燥塔内设置的气流式喷枪(喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴)进行雾化成液滴,由下向上与传热气体由上至下对流接触,进行传热热交换,以改在瞬间能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,过热气体于干燥塔下方经循环风机排出,经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料,经固气分离器的切削旋风作用,沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器,实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集,余热气体进入冷凝器,经冷凝器冷却介质(冷凝温度为3℃)。冷凝至露点,实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充,实现新一轮氮气闭路循环干燥生产连续性,以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。

        基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性,本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段,通过智能化控制技术,实现对系统内氧气残留量的监测,气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气(氧气)泄率超过0.9%(v/v)时,测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开,向系统内补充新鲜氮气,使系统内的氧气残留量恢复到安全设定值的范围内(闭路循环系统设计为正压,氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统)。当系统内的气压值超过设定值时(循环系统气压平衡值设定为0.02mPa),泄压装置则会通过智能控制中心指令,自动打开泄压气动阀,排除超压气体,而防爆泄爆装置,则是本机组采用的另一项安全技术措施,即系统内电气或关键部位发生故障,系统正常工作失灵,气压升高至安全极限值(系统设计耐压值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆装置(防爆泄爆装置由防爆膜、泄爆导向阀和泄爆元件组成)即会自动打开定向泄爆并自动切断电源,关闭进出管道阀门,*限度的规避人员伤亡和财产损失,确保生产安全。

有机溶剂氮气循环闭式喷雾干燥机工艺流程图

氮气循环有机溶剂喷雾干燥机设技亮点

      1、本机组采用氮气为传导传热介质,并以氮气为载体,在密闭的状态下,实现闭路循环,有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性,和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。

      2、本机组采用**的喷雾干燥技术,以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量,且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化,以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上,达到显著的节能高产的生产效果。

      3、本机组采用在线监测与自诊断控制功能,确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产,智能化控制系统自动化程度高。

      4、本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用,在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上,实现溶剂回收利用,获得节能减排的实用性效果。

闭式循环喷雾干燥机产品描述

       有机溶剂喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。闭式循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。

        氮气循环适用于干燥过程要防止氧化,干燥后粉体一致性要求高。如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10-100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的,有机溶剂可以同时得到回收。