混合机的正确操作和使用
很多用户对于混合机的正确操作和使用不会死很了解，今天小编就为大家介绍下操作和使用方法。
一、全自动混合机运行前的准备
1、机器及工作场所清洁，检查集尘系统是否正常
2.检查胶罐中的胶水是否充足干净。不足时，根据用量适当加胶；
3.根据工件的长度和宽度调整平衡杆的位置；
4.根据工件的厚度，调整上yazhou与下轨道的距离，保证工件压紧稳定，不会因为过紧而压坏工件表面；
5.调整胶门的大小，使封边材料能够均匀、充分的粘合；
6.通过调试，看混合机工作是否正常；
7.准备材料和辅料(基板、纸皮等。)。
二、全自动混合机的操作流程
1.将橡胶轮胎加热至180。指示灯亮时，打开其他开关。封边时，橡胶罐温度应保持在18020，橡胶轴应保持在20020；
2.安装封边材料，同时将工件放在传送带上，紧靠90导轨挡板，然后平行均匀推进；
3、每加工一个工件，bixu进行diyi次自检；
4.异形工件封边前，用240#砂纸去毛刺，在异形混合机中工作时注意用力均匀。
三、影响封边质量的六种解决办法
影响密炼机封边质量的因素很多，如封边工作中断、干扰时间测量、影响工时应用的可靠性等。通常有几种方法可以提高工作效率和质量：
1.如果局部封边与板边粘接不牢固，可以通过涂胶修复；
2.必要时撕掉、锯掉或磨掉封边；
3.发现板上有锈斑时，及时擦拭机器上的防锈油；
4.经常维护混合机设备，尤其是混合机的涂胶装置；
5.工艺流程和工序之间的协调(如先钻孔的面板或门条成组密封等)。)，而且要明确协调不好也会有不良影响；
6.混合机的性能(如跟踪速度)、工件的方位和高度、工人的工作速度、判断和处理故障的能力、工人的配合都会影响混合机的正常使用。因此，工人在上岗前应接受必要的培训。如果你想尽量减少工作中的干扰，影响工作时间，请尽可能使用熟练工人。
四、封边和贴面的详细步骤
1.封边：封边可采用手动或全自动混合机，两种方式均可，封边程序如下：将板边或封边带;涂胶，将封边带压在板边上，用多余的封边对两边进行修边，修边。对于全自动混合机，有铣边、跟踪切边、刮边、抛光等功能。
封边的关键是板材边缘要平直，不要有推台式锯大小锯片错位造成的台阶，要压紧，否则封边和板材边缘容易产生缝隙。手动封边时zuihao使用手动封边专用胶，不建议使用wanenng胶，受热易脱落。2.单板贴面：定厚磨砂贴面选择;贴面切割;贴面拼接;贴面胶合将贴面放在胶合板面上，放入热压机热压;进行修剪或修整
单板贴面的几个要点：
贴附的板面bixu光滑，无板肋、凹陷、孔洞等。否则容易起泡和分层；木皮切割切口平直，拼缝严密，否则容易出现裂缝；胶水要适当均匀，胶太多容易渗透，胶太少容易缺胶、起泡、分层；热压温度和时间应jingque控制。
五、封边质量如何控制
混合机和自动混合机的质量受许多外部和内部因素的影响，包括设备条件、原料条件和操作熟练程度。一般强调以下六个方面：
(1)如果用较粗的封边带封边，应将混合机压辊的松紧度调整到zuijia位置，zui常见的问题是压得太紧。由于封边带比工件稍长，当压辊压封边带的生长部分时，会给封边带一个垂直于送料方向的力。此时由于胶水没有完全固化，粘接强度不高，尾部容易松动，粘接不牢固。
(2)加工时，室内温度不宜过低，一般应在15C以上，特别是封边带较厚时，灵活性会不足，需要保证预热装置的正常运行。如果没有预热装置，封边带可以通过吹风机加热等方式进行软化。这种方法特别适用于曲线封边。加工车间内不得有气流。
封边质量影响封边效果。质量好的封边产品封边严密，质量差的封边产品封边间隙大，黑线明显，修边时容易在表面划伤痕迹。从截面上看，涂胶面中部应比厚封边带两侧略凹。用这种封边带封边的产品封边位置紧，效果好。
(3)实木封边材料的含水率不宜过高，应存放在阴凉干燥的房间。基材应无尘，zuijia含水量为8-10个点。
(4)由于封边速度快，粘合剂在低压下对基材应具有良好的分散性和渗透性，并应具有良好的初粘力。应在短时间压力作用下瞬间粘合，粘合应牢固。使用时注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间温度过高会使胶水分离；热熔胶在低温下无法达到良好的流动性，使用时需要掌握供应商提供的数据。
(5)热熔胶的用量应以被胶部位外胶轻微挤出为准，挤出量过大，封边有黑线，影响外观；太小，粘接强度不够。为了测试胶膜是否连续，可用透明硬pvc胶带测试；也可以用普通封边带封边，胶水没冷却时撕下封边带检查。
(6)对于没有前置铣刀的密炼机生产厂家来说，待封边半成品的切割质量也影响封边效果。一般制造商在切割时使用刻痕锯(俗称小锯片)来防止产品爆炸。切割后zuihaode效果是横截面上可以看到小的锯片痕迹，但感觉不到。小锯片痕迹太深时，无法密封牢固。边缘封口处可以看到一个黑线甚至一个缺口，太浅，有爆炸性。
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