超微粉碎机粉粹系统中的微粉磨主机结构,使用中出现的问题主要有:轴承冷却水多次进入轴承和产品;轴承外圈发生松动,损坏轴承座,主机轴承易进料;轴承加油不方便,且润滑油易混入产品,造成产品污染。
当端盖螺栓松动,冷却水就会进入轴承,轴承润滑恶化,产生干磨而损坏轴承;同时由于微粉磨主机负压工作,进入轴承的部分冷却水被吸入产品中,造成大量微粉产品水分超标而报废。轴承座与轴承外圈配合公差为+002~.+004mm,间隙偏大,容易发生微动磨损,当设备.运行一段时间后,就会发生轴承外圈转动磨坏轴承座的事故。由于轴承座材料为灰铸铁,轴承座磨坏后无法进行修复,只能报废处理。
轴承润滑装置为弹簧压注式油杯,油杯内弹簧易疲劳损坏,造成加油管路堵塞,润滑油不能顺利加入;油杯设置在微粉磨机体内,加油十分不便。加之磨机负压操作,润滑油易被吸入生产系统,污染产品。
2、粉碎温度低——不加冷却系统在连续运转情况下,生产的粉末温度也绝对不会超过50度.对有特殊要求的客户,我们可以配置低温系统,低温度可以达到零下35度。 3、对任何纤维状,高韧性,高硬度或有一...
3、适用范围广泛，植物性纤维、高硬度、高韧性物料，如中药材，无机物，矿物质等均能达到良好的粉碎效果。 4、操控性能好，细度可任意调节，由于随时都可进行开、关机操作，所以通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。...
1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。 2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质...
针对中药这种特殊的产品，粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区，可适应多种类型物料的粉体。粉碎区结构特殊，粉碎粒度细（粒度细-120—300目）。因为，粉碎区的动能小于第二粉碎区（直径由小变大）齿与粉碎刀具的间隙也由大到...
100%粉碎，无药渣。对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它胞子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。 适于中心粒径为150目～2000目(5μm)的粉碎要求。使用特...
影响超微粉碎机粉碎效果的常见因素有： 1、药材的含水量多少 超细超微粉碎机对药材含水量要求很高，药材含水量不能超过10%，因为粉体越细，水分就出来地越充分，不仅增加了物料的比重，还会使多个粒子粘在一起。若含水量含水量较高不仅会...
