超微粉碎机粉粹系统中的微粉磨主机结构,使用中出现的问题主要有:轴承冷却水多次进入轴承和产品;轴承外圈发生松动,损坏轴承座,主机轴承易进料;轴承加油不方便,且润滑油易混入产品,造成产品污染。
当端盖螺栓松动,冷却水就会进入轴承,轴承润滑恶化,产生干磨而损坏轴承;同时由于微粉磨主机负压工作,进入轴承的部分冷却水被吸入产品中,造成大量微粉产品水分超标而报废。轴承座与轴承外圈配合公差为+002~.+004mm,间隙偏大,容易发生微动磨损,当设备.运行一段时间后,就会发生轴承外圈转动磨坏轴承座的事故。由于轴承座材料为灰铸铁,轴承座磨坏后无法进行修复,只能报废处理。
轴承润滑装置为弹簧压注式油杯,油杯内弹簧易疲劳损坏,造成加油管路堵塞,润滑油不能顺利加入;油杯设置在微粉磨机体内,加油十分不便。加之磨机负压操作,润滑油易被吸入生产系统,污染产品。
6、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到300目到2000目，硬质物料可以达到3000目； 7、粉碎温度低——不加冷却系统的粉碎机在连续运转情况下，生产的粉...
该技术广泛应用于食品行业,医药行业,塑料行业,化工行业,科学研究,航天航空等领域.那知道了超微粉碎机的适用范围,接下来,继续认识超微粉碎机. 超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备...
在我们日常生活中，运用非常的广泛。它主要是采用旋转锤子击碎，达到理想的粉碎效果的。粉碎后的物料自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬，可提高材料利用率，降低企业成本。今天，本文主要来讲解一下关于它的利用...
小型粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细...
采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全密闭，没有粉尘溢出，物料无损耗；适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、...
1、原料的含水量。超微粉碎机对物料的含水量要求很高，一般不能超过10%，因为粉体越细，水分就充分的出来，增加了物料的比重，使多个粒子粘在一起。若物料含水量较高就会粉碎增加了很大的难度，从而产量也随之降低。 2，进料细...
