1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术：达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。
当我们大家在选择粉碎机的时候肯定也会货比三家，但是也会有下不定主意的时候，那么就要主要的考虑一下因素了： 优点是对各种物料均有较好的粉碎效果，尤其是珍珠、化工原料、矿物类及大多数中药，内置筛网，粗细可调；缺点是进料粒...
采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全密闭，没有粉尘溢出，物料无损耗；适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、...
适用于制药、食品、化工等行业。具有风冷、无筛网等多种性能,它不受物料粘度、软硬度及纤维等限制,对任该机由加料斗,分级轮,粉碎刀片,齿圈,粉碎电机,出料口,风叶,集料箱,吸尘箱等部分组成,物料由加料斗进入粉何物料能起到较好的粉碎效...
6、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到300目到2000目，硬质物料可以达到3000目； 7、粉碎温度低——不加冷却系统的粉碎机在连续运转情况下，生产的粉...
粉碎机的发展已经经历很长时间，超微粉碎机虽然是新型的机器但是面对纷杂的粉碎要求时也显得力不从心，尤其是面对物料性质各异的中药时更是无法很好的达到预期效果，而造成这一现象的原因并不是超微粉碎机的性能问题而是中药材本身的特殊性决定的...
超微粉碎技术是近几十年来新兴的一门科学技术，它源自古老的传统粉碎技术，而将其粉碎的概念向前大大延伸了。 在化工、塑料、油漆、涂料等行业中，“超微粉碎”可制成高强度、高附着力的高档新产品。在医药...
