喷雾干燥机怎样的设置保证操作安全与洁净要求?
喷雾干燥机在食品和制药工业中非常常见,用于完成干燥的流化床和冷却。加热是^常见的,但不总是间接的。固体/液体浆料通过泵送雾化器用高压或空气形成细浆喷雾。加热的空气驱逐流体(水或溶剂),导致细至中等粗糙的颗粒落到底部。据了解,对于大部分,在干燥机的上部,产品太湿,材料的浓度太低呈现粉尘爆炸。在底部现在是干燥的产品和增加浓度与更大的爆炸潜力。
有些原料药生产的主要工序需要在10万级的洁净环境中进行,喷雾干燥机是其质量控制的重要工序。为保证药品的质量,喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料^好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于拆卸,方便清洗。
喷雾干燥的产品为细粒子,容易形成粉尘。为适应环保的要求,只用目前常规配置的旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的,还可以加用袋式除尘器净化,使尾气含尘量低于50毫克/立方纳米气体即可达标;或选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15~35毫克/立方纳米气体。采用氮气做载体时,系统要注意密闭,排气口要引到室外。