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行业动态

喷雾干燥塔原理,喷雾干燥机工作原理

发表时间:2020-12-31 11:32:39      点击次数:2919

  喷雾干燥机工作原理是空气经过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后以螺旋状均匀进入干燥室。料液从料液罐通过过滤器泵入干燥塔顶部的离心雾化器,使料液被喷成极小的雾滴,料液与热空气平行流动接触,使水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成成品。成品从干燥塔和旋风分离器底部排出,废气由风机排出。

  1特性:

  1.1干燥速度快。离心喷雾后,料液的表面积大大增加,95%-98%的水在高温气流中瞬间蒸发,干燥时间仅需几秒钟。

  1.2顺流喷雾干燥可以使液滴与热空气同向流动。虽然热空气的温度比较高,但是由于热空气立即与雾滴接触,室内温度急剧下降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适合热敏性物料干燥。

  1.3适用范围广。根据物料的特性,可用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,该机可生产出大部分特性差异很大的产品。

  1.4由于干燥过程在瞬间完成,成品的颗粒基本上可以保持液滴近似球形,产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。

  1.5生产工艺简化,操作控制方便。固含量低于60%的溶液通常采用喷雾干燥。干燥后不需要破碎筛分,减少了生产工序,简化了生产流程。对于产品的粒度、堆积密度、含水量,在一定范围内,可以改变操作条件进行调整,控制管理非常方便。

  1.6为了保护材料不受污染,延长设备的使用寿命,**与材料接触的部件均采用不锈钢制造。

  料液喷射后雾化成分散的颗粒,表面积大大增加,与热空气接触后,干燥过程可以在很短的时间内完成。一般在100 ~ 150下,1 ~ 3 s就能蒸发掉95% ~ 98%的水分。由于干燥过程在瞬间完成,成品颗粒基本上可以保持类似液滴的球形,分散性好,流动性好,溶解度高。

  2生产中可能出现的问题、原因及补救措施总结如下:

  2.1粘壁严重

  小型喷雾干燥机主要表现是干燥室内到处都是粘稠的湿粉末。原因是: (1)进料量过大,无法充分蒸发;(2)喷雾前干燥室加热不足;(3)喷雾开始时,排出流量调节过大;(4)添加的料液不稳定。

  针对上述问题产生的不同原因,可依次采取以下措施,适当降低进料速度;适当提高热空气的入口和出口温度;喷洒开始时,流速要小,逐渐加大,并调整到合适的时间;检查管道是否堵塞,调整物料的固体含量,保证料液的流动性。2.2产品含水量过高

  排气温度是影响成品含水率的主要因素,所以产品含水率过高的原因是排气温度过低。排气温度可以通过进给速度来调节。因此,相应的措施是适当降低进料速度以提高排气温度。

  2.3产品纯度低,杂质多

  造成这种情况的可能原因有: (1)空气过滤效果不好;(2)将堆积的粉末混合成成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不彻底。可采取的补救措施是:检查空气过滤器中的滤料是否铺设均匀,过滤器是否使用时间过长,如果是,应立即更换;检查热风入口的焦粉,克服涡流;料液喷洒前应过滤;再次清洁设备。

  2.4产品粉末太细

  如果产品颗粒过细,会影响其溶解性和共混性能。原因是固体含量太低或进料速度太小。补救措施是增加料液固含量,提高进料速度,提高进气温度。

  2.5跑粉现象严重,产品合格率低

  粉末损失过大,对成品的良率影响很大。一般原因是旋风分离器分离效果差。如果发生这种情况,请检查旋风分离器是否因敲击或碰撞而变形。提高旋风分离器进出口的气密性,检查内壁和出料口是否被积料堵塞。当然,分离效率也与粉体的比重和粒度有关,有些物料可以根据需要添加二次除尘。

  2.6离心喷嘴转速过低

  离心喷雾干燥机主要原因是离心式喷嘴组件出现故障,因此停止使用喷嘴,并检查喷嘴的内部组件。

  2.7蒸发太低

  原因可能是: (1)整个系统风量减少;(2)热空气入口温度低;(3)设备漏气,冷空气进入干燥室。补救措施是: (1)检查离心机转速是否正常;(2)检查离心机调节阀位置是否正确;(3)检查空气过滤器和空气加热器管道是否堵塞;(4)检查电网电压是否正常;(5)检查电加热器工作是否正常;(6)检查设备**部件的连接是否密封。

  2.8离心式喷嘴运行时有噪音或振动。

  由于喷嘴清洗维护不当,喷嘴板有残留物质或主轴弯曲变形,或离心板动平衡不好。解决方案;检查喷淋盘中是否有残留物质,如果有,及时清理;发现主轴异常,需要更换;重新调整或更换离心盘的动平衡。


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