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喷雾干燥机工作原理是空气经过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后以螺旋状均匀进入干燥室。料液从料液罐通过过滤器泵入干燥塔顶部的离心雾化器，使料液被喷成极小的雾滴，料液与热空气平行流动接触，使水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成成品。成品从干燥塔和旋风分离器底部排出，废气由风机排出。
1特性：
1.1干燥速度快。离心喷雾后，料液的表面积大大增加，95%-98%的水在高温气流中瞬间蒸发，干燥时间仅需几秒钟。
1.2顺流喷雾干燥可以使液滴与热空气同向流动。虽然热空气的温度比较高，但是由于热空气立即与雾滴接触，室内温度急剧下降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适合热敏性物料干燥。
1.3适用范围广。根据物料的特性，可用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，该机可生产出大部分特性差异很大的产品。
1.4由于干燥过程在瞬间完成，成品的颗粒基本上可以保持液滴近似球形，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
1.5生产工艺简化，操作控制方便。固含量低于60%的溶液通常采用喷雾干燥。干燥后不需要破碎筛分，减少了生产工序，简化了生产流程。对于产品的粒度、堆积密度、含水量，在一定范围内，可以改变操作条件进行调整，控制管理非常方便。
1.6为了保护材料不受污染，延长设备的使用寿命，**与材料接触的部件均采用不锈钢制造。
料液喷射后雾化成分散的颗粒，表面积大大增加，与热空气接触后，干燥过程可以在很短的时间内完成。一般在100 ~ 150下，1 ~ 3 s就能蒸发掉95% ~ 98%的水分。由于干燥过程在瞬间完成，成品颗粒基本上可以保持类似液滴的球形，分散性好，流动性好，溶解度高。
2生产中可能出现的问题、原因及补救措施总结如下：
2.1粘壁严重
小型喷雾干燥机主要表现是干燥室内到处都是粘稠的湿粉末。原因是： (1)进料量过大，无法充分蒸发；(2)喷雾前干燥室加热不足；(3)喷雾开始时，排出流量调节过大；(4)添加的料液不稳定。
针对上述问题产生的不同原因，可依次采取以下措施，适当降低进料速度；适当提高热空气的入口和出口温度；喷洒开始时，流速要小，逐渐加大，并调整到合适的时间；检查管道是否堵塞，调整物料的固体含量，保证料液的流动性。2.2产品含水量过高
排气温度是影响成品含水率的主要因素，所以产品含水率过高的原因是排气温度过低。排气温度可以通过进给速度来调节。因此，相应的措施是适当降低进料速度以提高排气温度。
2.3产品纯度低，杂质多
造成这种情况的可能原因有： (1)空气过滤效果不好；(2)将堆积的粉末混合成成品；(3)原料纯度不高；(4)设备清洗不彻底。可采取的补救措施是：检查空气过滤器中的滤料是否铺设均匀，过滤器是否使用时间过长，如果是，应立即更换；检查热风入口的焦粉，克服涡流；料液喷洒前应过滤；再次清洁设备。
2.4产品粉末太细
如果产品颗粒过细，会影响其溶解性和共混性能。原因是固体含量太低或进料速度太小。补救措施是增加料液固含量，提高进料速度，提高进气温度。
2.5跑粉现象严重，产品合格率低
粉末损失过大，对成品的良率影响很大。一般原因是旋风分离器分离效果差。如果发生这种情况，请检查旋风分离器是否因敲击或碰撞而变形。提高旋风分离器进出口的气密性，检查内壁和出料口是否被积料堵塞。当然，分离效率也与粉体的比重和粒度有关，有些物料可以根据需要添加二次除尘。
2.6离心喷嘴转速过低
离心喷雾干燥机主要原因是离心式喷嘴组件出现故障，因此停止使用喷嘴，并检查喷嘴的内部组件。
2.7蒸发太低
原因可能是： (1)整个系统风量减少；(2)热空气入口温度低；(3)设备漏气，冷空气进入干燥室。补救措施是： (1)检查离心机转速是否正常；(2)检查离心机调节阀位置是否正确；(3)检查空气过滤器和空气加热器管道是否堵塞；(4)检查电网电压是否正常；(5)检查电加热器工作是否正常；(6)检查设备**部件的连接是否密封。
2.8离心式喷嘴运行时有噪音或振动。
由于喷嘴清洗维护不当，喷嘴板有残留物质或主轴弯曲变形，或离心板动平衡不好。解决方案；检查喷淋盘中是否有残留物质，如果有，及时清理；发现主轴异常，需要更换；重新调整或更换离心盘的动平衡。
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