在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
SET型单螺杆挤压造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%,出料口设有切断颗粒装置,长条干燥完自然成一节一节颗粒,设备前端还设有水冷却装置,使管内降低温度使出料速度快。
**适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
主要优点:
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。
螺杆造粒机使用方法:
1. 接通主机电源,接通前端切刀电源。
2. 接通前端水冷却装置,使用循环水对管体进行降温。
3. 打开主机电源开关,观察螺杆运行方向。保证螺杆运行时把物料带向挤料管内。
4. 打开切料机电源,观察切刀运行方向。保证切刀在运行时可以把物料切断,通过变频调节切刀速度,控制挤压物料出料时的长短。
5. 打开机器,先空车运行一段时间,观察设备有无异响。如发现运行过程中有任何异响或抖动,应立即切断电源进行检修。
6. 设备在运行过程中,严禁用手或身体其它部位接触切刀和料斗内螺杆,防止出现意外事故。
7. 在工作结束后,首先应主机电源和切刀电源。清理料斗内物料时必须关闭电源方可进行。
日常故障及处理方法:
常见故障 | 故障原因 | 应对措施 |
主机运行后无物料挤出 | 主机运行方面错误 | 主机电源线任意两根对调 |
物料挤出后大小不均匀 | 切刀速度不符合 | 调整切刀运行速度 |
物料加入后无挤压颗粒 | 物料本身原因 | 加水或加粘接剂调整 |
挤出物料后物料不干、不成形 | 物料本身含水量较高 | 配热风干燥或冷却干燥 |
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