通过喷雾干燥机的优缺点分析，喷雾干燥机的将来发展趋势

   喷雾干燥*适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。该公司生产的喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%～98%的水分，完成干燥时间仅需数秒钟。该产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，纯度高、质量好，生产过程简单，操作控制方便，对于湿含量40%～90%的液体能一次干燥成粉粒产品，不需粉碎和筛选，喷雾干燥机**应用于化工、塑料陶瓷等企业的物料干燥。
喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
喷雾干燥机是干燥领域发展*快、应用范围*广的一种形式，小型喷雾干燥机适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化器，经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。
避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在*小限度内，因此提高了成品的质量。
使用情况
优点：喷雾干燥机的使用非常的方便，封闭性很好随意效果很好。干燥的速度非诚的快，干燥后的产品不需要在去磨碎了已经有粉碎的效果，只要振动下就好了，省去了一步工序。干燥之后的成品纯度高，基本上改变不大，仪器使用时可以调节，这点很灵活好用，而且自动化程度高可大批量生产，所以该设备很省事好用。
缺点：
喷雾干燥机虽然自动化程度很高，但是相对的设备也相对的比较复杂，占地面积也大了，所以一次性的投资还是比较大的，虽然喷雾干燥设备可进行大批量地生产，但是它对于物料也时有选择的，要求物料的水分要稳定这是它的局限性，还有就是大批量生产的同时也法相热效率不高，能耗大，不止如此附属设备的耗能也很厉害。