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压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料喷雾干燥塔，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使**温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
压力喷雾干燥机具有以下特点：
1、采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高压喷雾，物料充分雾化，与热风充分接触，增大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。
3、分风装置采用多个可调节的风筒，确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。这样就*大限度地减少了粉尘挂壁。
4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量，提高了溶解度。
5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。设备结构紧凑。
6、采用冷凝水预热冷空气的方法，回收了余热，另外也提高了换热器的使用寿命。
7、塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。
8、塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节*下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。
10、排风部分采用四点上排风，风到达底部形成180度大回转，增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹量减少，提高产品得率。
11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
12、为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于45°。
13、根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。
14、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
15、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
16、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
压力喷雾干燥机适用范围
喷雾干燥造粒：
化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。
食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。
制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。
陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。
喷雾造粒：
各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。
喷雾冷却造粒：
胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。
喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。
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