喷雾干燥机制粒过程中应该注意的问题

     在日常生产过程中，开动喷雾干燥机制粒前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，*后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，网带式干燥机启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
喷雾干燥机设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动筛。
喷雾干燥机造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当**温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理喷雾干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，*后关闭总电源，完成生产操作。
如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
喷雾干燥机使用准备工作
1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
2.检查油雾器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
4.检查喷雾干燥机设备各部件是否正常。
5.接通控制喷雾干燥机电源。
6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。
7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化压力至0.20～0.40MPa。（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。