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喷雾造粒干燥机的优点是：生产中通过喷雾造粒可以避免浆料中的各组份再团聚或沉降，从而使料浆保持均匀；同时料浆均匀雾化，可以得到粒度分布均匀且流动性好的球状颗粒。这样的颗粒具有极佳的成型和烧结性能，有助于*终得到高致密度高抗弯强度的烧结体。
陶瓷喷雾造粒机的过程
喷雾造粒过程可以分为四步，粉体浆料的雾化、雾化浆料与热介质混合、液体蒸发以及干燥颗粒收集，前三步直接影响到造粒粉的性能。
（1）雾化
雾化就是将浆料变成大量雾滴，使得比表面积增加；一般来讲，*终所得造粒粉颗粒的尺寸与雾化所得雾滴大小有关，所以通过控制雾滴尺寸可以实现对*终造粒粉颗粒尺寸的控制。造粒中的雾化过程可以按照能量的提供方式分为三类：气流喷嘴式、压力喷嘴式、离心雾化式。不同的雾化方式可影响到造粒粉的性能。
A.气流喷嘴雾化指的是将压缩空气从喷嘴里以高速喷出，由于空气与液体浆料之间的速度不同所以会产生摩擦，从而实现浆料的雾化。该雾化方式可以实现较高粘度浆料的雾化，并且加工工艺较简单；缺点是能量利用效率较低，所以其能耗要多于其他两种方式，另外，该工艺所得造粒粉粒度分布不够均匀。
B.压力喷嘴式是指通过加大喷料压力，使得浆料以很高速度喷入室中干燥，*终实现雾化，而形成雾滴的大小与浆料粘度以及喷嘴长度成正相关，与雾化时的压力成负相关。但是该工艺的缺点是浆料喷入时的高速度使喷嘴遭到磨损，并进一步影响到雾滴的大小以及尺寸分布情况，从而影响喷雾造粒粉体的性能。
C.离心式雾化是利用位于粉体干燥室中间**部位的高速转动的转盘将浆料进行加速，并且使浆料在离心作用下在转盘上展开形成膜，且浆料不断的向转盘边缘移动；由于不同位置的浆料所受剪切力不同，并且与气体有摩擦力，故而浆料被分散为细小雾滴，进而与干燥气体混合。通过调整转盘的大小、转速、料浆粘度以及进料速度等可以控制雾滴的大小与尺寸分布。
（2）雾滴与气体的混合
气体在干燥室里面的运动方式可以明显的影响到雾滴的运动时间、干燥程度、以及干燥所用时间，并且对于所得粉体与干燥室壁的粘连程度也有影响；另外，如果气流出现涡流，则会导致干燥室局部出现过热现象，*终使得造粒粉性能降低。干燥介质气体与浆料雾滴在干燥室中相对运动不同，可分为顺流式、逆流式和混流式三类。
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